铝单板有色差是什么原因？如何解决？

　　色差问题在加工厂是普遍存在的，铝单板厂家也不例外，同一种颜色，如果是多批次进行供货，对铝单板表面采用静电喷涂时，就有可能出现色差的现象。那么，铝单板出现色差的具体原因及解决方法是什么呢?

　　造成不同批次铝单板产品出现色差的原因很多，主要有以下6种：

　　1、油漆自身色差过大，或使用的油漆溶剂不纯，甚至直接使用不同种类溶剂;

　　2、底漆、面漆、罩光漆用错;

　　3、罩光漆的漆膜厚，干湿度的差异过大;

　　4、固化时的温度、时间出现变化;

　　5、面漆的粘度和干湿度不当，或者喷涂时气候差异过大;

　　6、膜厚的差异大所引起。

　　那么，如何解决铝单板色差原因呢?

　　针对第1-2种原因的解决方法是严格执行进货验货制度，必要时更换油漆。针对第3种原因的解决办法是统一膜厚，调整干湿度。针对第4种原因则是调整油漆烘房的温度设定和散风口，可以通过测定红岛温度的分布曲线。针对第5-6种，则需要调整面漆调漆参数，必要时调整底漆或者罩光漆的参数，然后检查供气压力，核准输送链速度，调整出漆量，检查油泵油阀性能，检查管路和喷嘴油污堵塞和泄露，是否存在静电，或者是否铝单板的工件摆动幅度太大，离底板较近，有必要时测定一下各层漆膜厚度是否在正常范围。

　　如果是同一批次铝单板出现色差的原因有：

　　1、油漆原因，不同批次的油漆可能会略微出现差异，即使是同一批次的油漆面漆黏度和干湿度不当也会出现这样的结果。另外，油漆使用时间长，溶剂挥发，也会出现类似的结果。

　　2、气候原因，季节变化导致面漆参数变化。

　　3、喷涂机器设备原因，像面漆油阀出现问题，输送链速度变化也是一部分原因。

　　4、烘房温度不均，导致固化温度和时间发生变化。

　　同一批次喷涂的铝单板出现色差之后，需要铝单板厂家进行及时的补救，该修机器的就修机器，该换油漆品牌的就更换油漆品牌，保证到铝单板产品的质量，才是主要的。